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金属激光切割机在使用时，切割头会根据设定的切割轨迹行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下，激光切割头高 度是需要调节控制的，割嘴与切工件表面的距离决定切口质量和切割速度的主要因素之一。金属激光切割机除了根据切割情况选择适合的割嘴型号及气压参数外，对 切割头与钢板之间高度需要根据切割材料厚度增减，不同的厚度的钢板，使用不同参数的。同时割嘴应调整相应的高度。
金属激光切割机使用过程中，为保证获得 高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必须保持基本一致。由于激光切割机速度快，操作人员用眼睛看，用手调的操作方式就不行，反应速度是肯定达不到的。 特别是当切割薄板，或者材料表面有纹路，平整度不高或者切割加工环境有限的情况下，保持切割高度稳定就很重要。
金属激光切割机为了弥补手工调节切割时高度控制不稳定问题，配置了进口随动电容调高器。不管是切割多厚的板有了电容调高随动切割头，高度都能保持一致。
电容调高的原理是：电容感应环与待切割钢板间形成两平板间电容，电容大小与两者间的距离有关。
金属激光切割机选型要考虑的因素很多，除了要考虑目前加工工件的 尺寸、材质、需要切割的 厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考虑未来的发展方向，比如，所做产品的技术改型后要加工的 工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种省料，上下料时间等等。
一般来讲，建议20mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板及亚克力、木板等非金属材料切割推荐使用激光切割机。
激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割机无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超过2毫米厚度的板材大都采用金属激光切割机，许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）。
金属激光切割机特点 切割精度高、稳定性好： 采用精密滚珠丝杠传动机构，优化数控系统控制，可满足精密零件加工， 且动态性能稳定，可持续长时间工作。
切割断面质量好： 采用机械随动切割头系统，切割头随板材高低随动，切割点位置始终保持不变，使切缝平整、光滑，断面无需后序处理，适应平面或曲面板材切割。
切割幅面大、适应切割材料多，应用广泛：可切割幅面在2500mm×1250mm以内金属板材；可加工材料有：普通碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等。
性价比高： 对于薄板切割可代替CO2激光切割机、数控冲床及剪板机等，其整机成本相当于CO2激光切割机的1/4,数控冲床的1/2。
使用成本低：本激光机采用的是YAG固体激光器，使用主要耗材为电能、冷却水、辅助气 体和激光灯，平均每小时成本在28元左右。
切割速度快、效益高：本机对普通碳钢的 切割速度为2米/分钟,按平均速度1米/分钟，每米8 元钱计算，除去辅助加工时间，平均每小时可创造产值400元左右，净利润可达350元左右。
后续维护费用低廉：本激光机结构简洁，操作方便，激光器运行稳定，维护费用低。
核心技术：
1、激光器光路系统稳定，经上千次振动实验，激光器光路系统稳定不变；
2、机械随动切割头，纯机械传动，稳定抗干扰。
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